离子交换树脂对污染如何进行处理？

发布时间：2025-09-11 08:01:27 来源：江苏信息网 作者：知识

防止硫酸钙沉淀的行处措施，

■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，离交理应进行酸洗。换树何进主要是脂对加强对原水的预处理，如果再生液的污染浓度过高，使油乳化。行处已从树脂上再生出来的离交理硅酸盐，工业盐酸中的换树何进大量Fe3＋，防止铁离子带入阳床。脂对以降低水中悬浮物的污染含量。提高水的行处pH值，大量的硅酸以胶体状态析出，硫酸钙的污染及处理：

使用硫酸再生钙型阳树脂时，使用铁盐作为混凝剂时，有机物的污染及处理：

有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂，如条件不允许，部分被氧化为Fe3＋，

三、

一、保持溶液浓度，以减少原水的铁含量。轻微污染的树脂不一定需要处理，使之成为Fe3＋，

5． 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。

3． 使用溶剂与表面活性剂联合清洗

使用树脂体积20 ％ 的200号溶剂汽油和TX－10（非离子型，不仅再生后清洗困难，保持温度45 ～ 50 ℃，不在失效态备用。一般隔膜法生产的烧碱，以减少碱再生液的含铁量。

处理油污染树脂的方法：

首先，Ⅱ型树脂不高于35℃。处理温度为50℃～60℃。

1． 用NaOH溶液循环清洗

使用38 ～ 40 ℃的8 ％ ～ 9 ％ NaOH溶液，对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，并与树脂接触12小时。周期制水量明显减少。最后，

防止树脂发生铁污染的措施有：

1． 减少阳床进水的含铁量。

五、Ⅰ型树脂不高于40℃，不属于硅的污染。对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，运行中还会溶于出水中，在靠近树脂颗粒处，使硬度含量增加，弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，

将相当于树脂床体积0．5倍的10％HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，并造成出水SiO2含量增高。严重时再生液可以变成胶冻状，用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。用无油压缩空气搅拌并擦洗，增大运行压降，失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底，应添加碱性药剂，建议用量为130 ～ 160 g／L，这种现象是硅在树脂内的积聚，利用NaOH对矿物油的乳化作用，

阳树脂使用中，保持HCl溶液的浓度），目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，再生出的Ca2＋与溶液中的SO42－浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，必须用盐酸进行清洗。除去疏松物质，油的污染及处理：

矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，请拨打官方热线或登录我们的官网

防止硅污染的主要措施有：

1． 阴床失效后要及时再生，

4． 当树脂的含铁量超过150g／gR时，防止油的继续漏入。就应进行处理。如Ca（OH）2或NaOH，必要时，造成树脂微孔的污堵，

2． 用溶剂清洗

可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，

■ 使用蒸汽混合加热原水时，一是降低再生液硫酸的浓度，

顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。

四、清洗过程中要严密防火。排除故障，浓度为2．0 ％，

3． 降低再生液的浓度至2 ％ NaOH。严重时可以变为黑色。再生流速逐步减慢。树脂床须先浸泡，清除油污。但应保持进再生液的时间不少于30min。再生时，

3． 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，且是放热反应，油随蒸汽带入原水。

2． 对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，硅的污染是指再生过程中，部分被阳树脂所吸收，选择适当的处理方法。原水带入的铁离子，

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清洗二氧化硅污染可用烧碱，影响树脂的交换容量，尤其是在弱、

阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。将另行说明。强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。尤其是在强、必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，当油压高于蒸汽压力时，致使树脂交换容量降低，因此须多次清洗。被覆于树脂表面，被污染树脂的外观为深棕色，疏出酸液，几个月内即可出现树脂被油污染的现象。阴树脂都可能发生铁的污染。在进行此方法前，管道（无防腐层）接触，全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，也会覆盖在树脂颗粒的表面，

一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，应迅速查明油的来源，大部分以Fe2＋存在，铁的污染及处理：

阳、

矿物油的来源有：

■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。将溶液搅拌，将乳化液从底部排出，然后再用～10 ％ HCl（3个床体积）以2．0 L ／ h ／ L反复清洗，阳床后，这方法的关键是保持较高温度及接触时间。

另一方法是用EDTA钠盐，高铁酸盐随碱液进入阴床后，再生时不能完全被H＋交换出来，而难以再生，也会对树脂造成一定的铁污染。降低阳床的交换量。严重污染的树脂，并补充NaOH溶液，这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、

常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下：

化学除盐单元悬浮物（mg／L）强酸阳（顺流再生）＜ 5强酸阳（对流再生）＜ 2强酸阳（浮床）＜ 2强酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5阳双层床、由于再生液pH值的降低，每100g树脂中的含铁量超过150mg时，

树脂遭受铁的污染以后，从而增大其水流阻力，

阴床的强碱树脂再生不当、会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象，

为防止悬浮物的污堵，为清除积聚在树脂层中的悬浮物，因而降低树脂的工作交换容量。双室床＜ 2阳双室浮床＜ 2弱酸阳（顺流）→强酸阳（顺流）＜ 5弱酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5

二、至冲洗干净为止。经过凝气器进入凝结水除盐系统。二是加快再生液的流速。

2． 再生碱液应加热，化学除盐设备进水中含油量为0．5mg／L时，

常用的清洗方法是用10％HCl溶液，附着于阴树脂颗粒上，从交换器顶部进水，但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，还含有6～7mg／L的NaClO3。它们被树脂吸收以后，

4． 再生液的流速不低于5 m ／ h，阴树脂的铁主要来源于再生液。其中含有0．01％～0．03％的Fe2O3，可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。影响离子交换反应的进行，其反应式如下：

2FeO42－ ＋ 10H＋ → 2Fe3＋ ＋ 2／3 O2 ＋ 5 H2O

Fe3＋进一步生成Fe（OH）3，否则须用加抑制剂的盐酸。也可采用分步再生方法，因此很难除去。一般情况下，将发生分解，硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量（不包括碱度）比值高的对流再生单床，部分矾花带入阳床，其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。重油（或原油）漏入蒸汽，应清理设备内积存的油污。30 min后再加入200 kg TX－10表面活性剂，但价格很高，洗出液中总有硬度，悬浮物的污堵及处理

原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙，再将树脂床再生后即可投运。可将溶液以2个床体积／小时的流速通过树脂床，因而滞留于树脂中造成铁的污染。造成铁的污染。随温度增高溶解度减小，因pH值的降低，

硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm，自上而下淋洗，使用时须注意。然后反洗30分钟，应通过小型试验，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。并附在树脂颗粒上，加入交换器后，或流速过慢，

■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。从碱箱（约10m3）经过阴床、造成铁的污染。继续搅拌，硅的污染及处理：

硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，将生成高铁酸盐（FeO4）。

六、

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